【課程簡介】

　　先進的設備管理是制造型企業降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑。TPM活動就是以全員參與的小

　　組方式，創建設計優良的設備系統，提高現有設備的最高限運用，實現安全性和高質量,防止錯誤發生，從而使

　　企業達到降低成本和全面生產效率的提高。通過此培訓可以幫助學員理解5S與TPM的關系，掌握如何建立和維護

　　設備的歷史記錄，評價目前的TPM水平以及掌握實施TPM的方法。

　　【課程目標】

　　1、了解設備管理的范圍和發展趨勢，明確設備管理在生產部門，維修等部門間的分工。

　　2、明確設備故障的思想和原理，學習設備故障分析方法與工具。

　　3、學習設備日常管理中的MP、PM，設備點檢表等各種工具的應用。

　　4、理解全員設備維護的意義與重要性，掌握TPM推行的五大支柱和八大支柱及十二步驟。

　　5、明確設備綜合利用率OEE的意義，利用率OEE的意義，學習OEE計算與分析的方法。

　　6、掌握自主保養與TPM小組開展的要點，有效推進設備日常維護

　　【講師簡介】

　　張孝桐教授中國機械工程學會設備與維修工程分會設備工程研修中心專家、高級顧問，曾在寶鋼從事備管理工作近20年，曾先后為中石化、中石油、中鋁、馬鋼、攀鋼、太鋼、重慶煙草、奇瑞汽車、寶碩集團等100余家大中型企業提供培訓、咨詢和指導。

　　【課程對象】

　　制造企業廠長、生產副總、生產/制造部經理、設備部經理，TPM活動小組主要成員參加；企業制造部門各級主管、設備保養及維修工程師、生產技術部主管及工程師、現場改善活動小組主要成員參加；企業開發部主管及工程師、質量部主管及工程師、設備采購主管，以及對TPM感興趣者、對提升企業整體生產運營效率感興趣者參加。

　　【課程時間】

　　2-4天（根據時間調整內容)(每天限6小時）

　　【課程內容】

　　一、日本國與TPM開展

　　1、日本國開展TPM活動的實情；

　　2、什么是“TPM”；

　　3、開展TPM活動的七步驟；

　　二、開展TPM的活動，需要5S但不僅僅就是搞5S

　　1、網站熱點：企業設備非常多，如何解決“5S”問題?5S關鍵是自律；

　　2、與時俱進的5S活動、5S的含義及實施要點；

　　3、“定置管理”的含義及“5S”的開展及評審方法；

　　4、現場互動：改變現場面貌的步驟，企業推進5S的案例介紹。

　　三、推進TPM的前提，必須排除的攔路虎是污染源

　　1、污染源的危害性及其源頭的尋找；

　　2、污染源的排除和企業實施案例與課間練習；

　　3、污染源的分析方法；

　　4、課間互動與練習(“故障模式與影響分析”(FMEA)方法)

　　四、推進TPM的訣竅，必須學會的殺手锏是要改善

　　1、改善(KAIZEN)對企業的意義、改善與創新；

　　2、現場改善的工具PDCA循環；

　　3、改善與創新的TRIZ方法；

　　4、案例：改善與創新的12種思考方法

　　五、推進TPM的幫手，必須掌握的開門鎖是好工具

　　1、可視化技術、POKA-YOKE(防差錯系統)等；

　　2、“五個為什么”方法和根本原因分析(RCA)；

　　3、企業員工的自主管理和單點課OPL案例

　　六、推進TPM的目標，必須攀登的新高峰是OEE

　　1、推進TPM的目標---追求OEE(設備綜合效率)最大化；

　　2、什么是OEE及OEE的計算和實質；

　　3、六西格馬、精益(LEAN)維修簡介；

　　4、案例：企業的OEE管理。

　　七、產品是靠時間來完成的，停產檢修的嚴重性

　　1、設備維修是點檢的后續及實施推進步驟；

　　2、企業設備的分類及相應的維修方式；

　　3、日本的“定修”是指企業產品作業線的“停產檢修”；

　　4、市場經濟環境下“維修策略”的研究與應用。

　　八、如何實現TPM

　　1、優秀企業及國家是如何開展TPM的實例；

　　2、什么是“生產維修---PM”，PM是指“服務于產品的維修”；

　　3、開展“用戶滿意”活動，實現企業全員參加的目標；

　　4、建立企業的設備管家體系，體現企業“全員參加的服務于產品的維修”。