課程背景：

　　在現實工廠中，作為設備主管或生產主管，你是否常常遇到這樣的問題？

　　▲設備故障多，檢修時間長，嚴重影響正常生產；

　　▲按檢修計劃早就該修了，但生產不能停啊，設備有問題再說吧；

　　▲設備部每天在搶修設備故障，成為救火隊；

　　▲維修不徹底，同樣故障多次重復發生，讓人煩不勝煩；

　　▲操作工缺乏培訓，不遵守操作規程，甚至野蠻操作；

　　▲設備不清掃，不加油，損壞嚴重，急劇惡化；

　　▲設備故障率高，完好率低，設備綜合效率OEE不足50%；

　　你也面臨這些困惑嗎？你是不是天天聽到一線操作者的抱怨：“就是這個爛設備影響我的產量質量！”作為顧問公司，我們走過很多廠，經歷太多類似的案例！《TPM》培訓就是要解決您在設備管理方面的問題??！

　　對于即將推行TPM的企業來說，如何保證TPM的成功？推行TPM的關鍵步驟是？每步如何實施？

　　對于未推行TPM的企業來說，如何引導企業樹立全員的設備維護意識？如何將TPM管理方法中的精髓應用于日常設備管理之中？你都將在課程中找到答案……

　　課程大綱：

　　◆設備管理

　　§設備管理的意義、目的及范圍

　　§未來的設備管理

　　◆設備管理的發展演進

　　§故障保養BM-預防保養PM-改良保養CM

　　§生產保養PM2——保養預防MP

　　§全面生產保養（TPM）

　　◆設備維修的日常管理

　　§生產保養的基本活動

　　§設備保養工作的區分

　　§預防保養段與修護保養段

　　§保養工作的分工原則

　　§操作人員與保養人員的任務界定

　　§設備維修管理PDCA循環

　　◆設備資料管理

　　§設備履歷

　　§保養基準與保養工作規范

　　§保養記錄整理和應用

　　◆故障分析與對策

　　§故障的定義和種類

　　§劣化故障的原因分析

　　◆設備管理的實用技術與工具

　　§使用前MP

　　§啟用各階段分工

　　§P—M分析

　　§點檢基準書

　　◆全面設備維護（TPM）

　　§TPM理念與特點

　　§企業推行TPM的意義及作用

　　§TPM目標

　　◆設備綜合效率評估

　　§六大損失

　　§三種效率指針

　　§設備綜合效率（OEE）演算

　　◆TPM的推行

　　§TPM展開五大支柱

　　§TPM推行12步驟

　　§TPM推動體制

　　◆自主保養活動的推動

　　§以操作員為中心的保養

　　§自主保養七階段

　　◆TPM小組活動的運作

　　§TPM小集團

　　§組成方法與活動要領

　　◆TPM與5S、TQC、JIT、MBP的關系

　　§TPM推行實例

　　§問題討論與實際演練

　　【培訓對象】：

　　維修、設備管理部門的工程師、經理主管、生產部主管及TPM推行委員會

　　【培訓目標】：

　　▲了解設備管理的范圍和發展趨勢，明確設備管理在生產部門，維修等部門間的分工。

　　▲明確設備故障的思想和原理，學習設備故障分析方法與工具

　　▲學習設備日常管理中的MP、PM，設備點檢表等各種工具的應用

　　▲理解全員設備維護的意義與重要性，掌握TPM推行的八大支柱及十二步驟

　　▲明確設備綜合利用率OEE的意義，利用率OEE的意義，學習OEE計算與分析的方法

　　▲掌握自主保養與TPM小組開展的要點，有效推進設備日常維護