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您的企業是否面臨如下問題? 1.現場管理臟,亂,差,執行缺乏標準或執行不到位; 2.生產現場無改善景點,顧客參觀和審核效果大打折扣; 3.操作員工不維護設施,設備跑,冒,滴,漏現象嚴重; 4.班組管理不足,錯誤重復出現,找不到好辦法進行防呆防錯; 5.面對浪費員工麻木不仁、視而不見; 6.各階層管理人員有改變的意愿但缺乏改善的思路與方法;
您的企業是否面臨如下問題? 1.盲目按照自己的理解驅使設備運轉,導致設備問題不斷; 2.設備跑冒滴漏現象嚴重,為趕工期,長期帶病運轉; 3.員工對設備維護和保養漠不關心,視而不見; 4.缺乏有效維護,加速設備老化和磨損,設備壽命周期短暫; 5.設備管理制度不完善,責任不明確,設備管理措施難以落地; 6.內部換模效率低下,工序繁瑣,生產流程復雜;
您的企業是否面臨如下問題? 1.班組長執行能力不達標,生產目標達不到; 2.班組文化欠缺,員工工作士氣難以提高; 3.班組長管理能力有限,工作隨意,調動困難; 4.上傳下不達,上下級溝通管理存在壁壘; 5.班組人員流失嚴重,工作任務無法得到保障; 6.班組整體執行能力不足,工作效率低下;
您的企業是否面臨如下問題? 1.班組團隊管理不足,缺乏改善的意識和能力; 2.原材料來源不明確,產品質量低下; 3.數據管理不留存,缺乏基本的管理能力; 4企業生產流于形式,無品質把控; 5.現場管理混亂,執行缺乏標準或執行不到位; 6.操作人員與崗位不符合,安排不合理;
很多企業認識到6S管理的重要性,自身條件不是很夠的情況下6S管理應如何運行呢?6S管理工作是每個企業的重點工作,推行6S管理工作是當前企業發展的一件必要性工作。很多不熟悉6S管理的人,或沒有成功推行6S工作經驗的人可能會問:我們是否需要花錢找咨詢公司協助推行呢?這需要根據具體情況而定。在采取行動以前不妨先將本文看完,再思考以下幾點問題:
(1)自己6S團隊成員有無經歷、體驗過6S文化熏陶?有無掌握6S管理精髓及方法?
(2)有無稱職的專家來設計、實施6S推進?
(3)是在一家還是幾家工廠同時推行6S?
(4)是否借此機會來培訓、改善、提高自己團隊6S能手?
給你的建議是你可以根據本書的指導,成立自己的6S推進組織,聘請專業的6S咨詢師幫助開展工作。很多公司在內部推進時采用了一定的考核、獎懲制度及6S管理制度,執行時內部團隊可能就會從自己的利益出發質疑考核是否公平,進而對6S推進組織成員進行抗議、責難。即使6S推進考核中很好地解決了這個問題,但看到自己同事在為了維護自己利益而要求核查小組成員放水時也是疲于應酬。但如果整個策劃評定由組織外部的人來執行就不會有人質疑所謂的公平,也能以更積極的態度對待6S的推進。這就像平時檢查工作一樣,內部檢查馬馬虎虎意思意思就可以,而外部檢查那就得認真踏實地把毛作落實下去以便能通過檢查。
再有,6S要成功就必須整個公司全體動員開展才可以,這樣每個員工都知道公司在認真嚴肅地執行6S。如果在推進過程中因為組織內部的質疑、抵制而中途夭折,那么大部分員工都會認為是管理不力、領導無能才導致今天失敗的結局,沒有人會想這與自己有一定關系。這樣很多員工對組織的認同感、對組織能力的認定便會降低。下次公司要推行什么政策時,工人一定認為又是形式主義,進而以更強烈的方式進行消極抵抗。其實這并不是員工的錯誤,而是公司已對他們進行了心理暗示。
企業自己推行6S表面看來是節省了一筆咨詢費,但實際損失了時間、機會甚至導致員工對企業執行能力的不信任。在現在激烈競爭的市場環境中,什么事情慢慢來就如同逆水行舟不進則退,最后整個企業就像溫水中的青蛙,只有死路一條。因此大多時候請專業的咨詢機構來開展工作仍是許多企業的首選。
當然,如果小組成員已經具有一定的實際經驗和理論知識,已經達到咨詢師的高度,那就可以不必外聘咨詢師了。
6S管理培訓以現代企業制度化管理為培訓基礎,企業管理人員通過6S管理培訓,才能全面提升自身的6S管理意識,以全新的角度看待6S管理。而選擇正確的6S管理培訓是企業需要重視的問題之一。
沒有進行6S管理培訓,缺乏實際操作和成功推行經驗,將缺少現場管理基石。6S管理培訓是結合實際案例授課的過程,立體化、全方位地窺視、剖析成功企業在實施6S管理過程中的一些做法。選擇合適的6S管理培訓,掌握6S管理培訓中有效推進6S管理方法和提升6S管理技巧,進而可以改善生產工作環境,提高產品品質,改變員工精神面貌,培養和吸引優秀的人才,建立安全工作環境,從而造就一流的企業。
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