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您的企業是否面臨如下問題? 1.現場管理臟,亂,差,執行缺乏標準或執行不到位; 2.生產現場無改善景點,顧客參觀和審核效果大打折扣; 3.操作員工不維護設施,設備跑,冒,滴,漏現象嚴重; 4.班組管理不足,錯誤重復出現,找不到好辦法進行防呆防錯; 5.面對浪費員工麻木不仁、視而不見; 6.各階層管理人員有改變的意愿但缺乏改善的思路與方法;
您的企業是否面臨如下問題? 1.盲目按照自己的理解驅使設備運轉,導致設備問題不斷; 2.設備跑冒滴漏現象嚴重,為趕工期,長期帶病運轉; 3.員工對設備維護和保養漠不關心,視而不見; 4.缺乏有效維護,加速設備老化和磨損,設備壽命周期短暫; 5.設備管理制度不完善,責任不明確,設備管理措施難以落地; 6.內部換模效率低下,工序繁瑣,生產流程復雜;
您的企業是否面臨如下問題? 1.班組長執行能力不達標,生產目標達不到; 2.班組文化欠缺,員工工作士氣難以提高; 3.班組長管理能力有限,工作隨意,調動困難; 4.上傳下不達,上下級溝通管理存在壁壘; 5.班組人員流失嚴重,工作任務無法得到保障; 6.班組整體執行能力不足,工作效率低下;
您的企業是否面臨如下問題? 1.班組團隊管理不足,缺乏改善的意識和能力; 2.原材料來源不明確,產品質量低下; 3.數據管理不留存,缺乏基本的管理能力; 4企業生產流于形式,無品質把控; 5.現場管理混亂,執行缺乏標準或執行不到位; 6.操作人員與崗位不符合,安排不合理;
6S管理活動能夠幫助企業建立起一個舒適、安全、明亮的工作環境,同時培養好企業員工的相關工作技能以及工作習慣,并引導企業員工都能夠充滿熱情的去工作,并在工作的過程中去降低損失,最終構建起一個全員參與并持續改善的企業文化氛圍。
在通常6S的實施過程中,企業想要取得6S推行的成功就必須遵循一定的原則或者說是實施步驟,通常情況下我們可以將其分為以下就個步驟。
1.工廠最高管理者的承諾
6S是一把手項目。6S的實施在開始階段總是自上而下推行,沒有最高管理層的信仰和承諾,6S很容易變成一場表演。最高管理者對6S的高度重視和堅強決心要通過大會、內部報刊等方式確保員工知曉,但最重要的是,他們在這個過程中要親力親為。
2.舉行工廠管理層6S研討會
確保管理層統一認識并建立初步的6S意識,這是接下來要解決的問題,而管理層研討會是非常有效的一種方式。6S的歷史和發展,6S的作用和收益,6S推行方案中流程和成功要素,6S的步驟重點和疑難,6S的推動工具箱等等,都需要通過研討會傳達并形成共識。當然,6S的現場實踐和工具的模擬運用也是研討會不可或缺的內容。
3.建立6S推進組織,確認6S推進方針和目標
實施6S要有正式的組織來領導,通常的做法是成立推進委員會并建立定期活動機制,由工廠最高管理者親自掛帥,由工廠主要經理擔任委員。各個層級都要建立類似的機構,從上至下逐步擴大,從而建立從最高管理層到一線員工的推行組織。工廠需要任命自己的6S推進員。6S的推進方針和目標,必須由工廠推進委員會確認并發布。
4.制訂6S實施計劃
工廠何時開始啟動6S示范線的培訓和活動?又何時開始全面的6S推廣?何時進行分階段的審計?何時出臺激勵措施?這些問題都需要在此計劃中予以明確并向所有員工公布。
5.6S的宣傳和培訓教育
通過各種宣傳媒介如掛板、宣傳畫和內部報刊等進行宣傳造勢、營造6S氛圍。同時啟動員工6S培訓,必要時可組織員工參觀6S示范工廠,以確鑿的事實打動他們。
6.示范區推進6S
在大多數情況下,在6S全面推廣前設立示范區是必要的,工廠可以按職能塊分別選擇示范線。從示范線入手能夠讓工廠在短時間內取得6S的成功,讓經理和員工積累成功開展6S的經驗,培養6S的火種。工廠可委派經理直接負責某條示范線的6S實施工作,并以經理的名字命名示范線,以此來體現工廠管理層的承諾和實踐。
7.工廠全面推廣6S
示范線取得成功后,可在整個工廠內全面推行6S咨詢,除了像在示范階段那樣采用小組活動,全面推進6S還需大量使用“一點課程”、活動板、改善、合理化建議、“5個為什么”分析等工具。
8.引入審核,形成自有的6S管理制度
制定檢查表并定期審核,是將6S納入日常管理的有效手段。同時,將審核結果與績效考核有效地結合在一起,可把6S與員工的日常工作緊密地聯系起來。而不定期地舉辦6S的宣傳文化活動,如6S演講比賽、征文比賽、繪畫比賽等,則可不斷強化員工的6S意識。管理人員在日常管理中也要不斷引導員工認識到6S給工廠和某個人帶來的益處,從而逐步形成自下而上的6S文化。
持續改善,挑戰新目標
企業在對6S的效果進行鞏固之后,將呈現出一個整潔、有序的新的現場環境。而且在6S管理的實施過程以及一系列的相關工具的使用,將為企業全員參與以及持續改善打下良好的基礎。而且在6S的基礎上企業能夠引入一些更為高級的管理理念如TPM、精益生產、以及六西格瑪等等,而這些高級的管理理念都需要6S管理作為一個基奠才能夠真正的開展下去,并取得好的效果。
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