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如何運用精益生產提升生產效率?

來源/作者:愛學術     發布時間:2022-03-30     瀏覽次數:

新益為精益生產培訓公司概述:展開精益生產管理的前提條件是認清國內精益生產現狀,這樣才可以結合企業實際和市場工序情況制定精益生產管理目標、制定精益生產管理計劃、控制生產成本,進而達到提高企業生產效率和產品質量的目的。應定期加強設備檢修和保養,提高設備利用率,為進一步促進企業的可持續發展提供堅實的基礎。

 

精益生產培訓

 

精益生產培訓

 

一、減少產品死區時間

 

據相關調查,很多企業注重現場管理,從而嚴重忽視了產品的死區時間,導致生產過程中所花費的時間占據了總時間的10%,也就是說剩下的90%時間被浪費在車間的各個地方,比如車間材料架上和車間機器旁邊。產品停滯時間越長,其現場管理難度系數越大。在設備輸出能力不變的情況下,采取有效措施控制產品的死區時間,可以大大提高產品的準時交貨率。

 

精益管理并不意味著所有不能增加附加值的工作都屬于浪費的范疇,而是在生產管理中采取有效措施,減少不必要的經濟損失,減少物質浪費,減少不必要的人力物力支出。以達到提高管理質量和管理效率的目的。加強精益生產管理的目的是提高產品生產效率,而不是把工作重心全部轉移到產品檢驗上。這就需要在增強全員質量意識的同時,加強各個環節的質量監管。一旦發現問題,相關人員要制定針對性的解決方案,及時處理和解決問題,從源頭上控制浪費。

 

設備使用一段時間后不進行維修保養,就會出現故障問題,需要公司定期對設備進行維修保養,制定設備使用制度,保證設備的合理使用,對設備進行改進利用率,減少工時浪費的目標。

 

二、去除生產工藝瓶頸

 

在產品生產過程中,要重點解決產品生產過程中的瓶頸問題。消除生產過程瓶頸的最終目標是提高產品生產效率。在生產線上,影響生產速度的因素很多,其中勞動力是否均衡是核心因素。無論產品在哪個環節,只要一個環節的勞動力不均衡,就會直接影響到其他環節的生產效率。因此,如果不能有效解決生產過程中的勞動力平衡問題,將直接影響產品的生產進度。

 

在具體實踐中,會發現生產車間工人的工作狀態不一致。忙碌的工人經常處于忙碌狀態,閑的工人經常處于空閑狀態。這是典型的生產瓶頸工藝現象。造成這種現象的主要原因是焊接和磨削技術含量低。為有效解決這一問題,企業根據自身實際情況成立了精益生產管理小組,規定了小組的主要任務,確保各項任務職責明確。

 

各項工作開始前,制定精益生產管理目標、戰略規劃、實施流程、現場監督管理制度。同時,增加生產過程中的管理人員數量,組建管理團隊。管理組長的主要任務是細化每道工序,監督產品的生產速度和質量,并根據能力給團隊成員分配任務。采用這樣的分配方式和管理方式,既可以保證團隊技術人員的充分發揮,又可以提高產品的生產速度和質量。

 

為了消除所有的瓶頸生產過程,需要企業領導的重視和各部門成員的共同努力。各班組長應加強與上級領導的有效溝通和聯系,采取措施增強班組成員參與的積極性和決心。對于企業領導來說,要廣泛集會討論,讓團隊成員積極提出建設性意見和觀點,提高瓶頸工序的精益生產管理水平。

 

三、改變傳統的生產觀念

 

精益生產注重生產觀念的及時更新和生產方式的轉變,思維方式和管理方式的轉變,可以為后續的生產經營工作打下堅實的基礎。企業要加大對精益生產管理理念和管理模式的宣傳,成立宣傳小組,派專人負責。管理思想和管理方式的轉變是一個微妙的過程,需要相關人員在貫徹這一管理理念的同時,從新的角度分析生產過程中存在的問題,以新的方式處理和解決問題。在有效地監督和引導下,將精益管理思想貫徹落實到產品生產的各個環節。

 

具體方法是:操作人員對問題進行總結和列出,并組織管理人員協調處理。這是一種以操作員為產品生產管理中心的管理模式,無論是組織人員還是它是管理者,服務的對象是操作者。這種管理模式可以起到減少材料浪費的作用

 

如何運用精益生產提升生產效率?以上就是新益為精益生產培訓公司的相關介紹,做好企業的精益管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎,讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。




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