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汽車企業精益生產成本優化怎么做?

來源/作者:愛學術     發布時間:2022-03-31     瀏覽次數:

新益為精益生產培訓公司概述:隨著精益生產在我國汽車制造業的實踐應用,其效益優勢日益凸顯。對于我國汽車企業來說,對傳統成本管理模式進行調整勢在必行,同時還需繼續加大對精益生產管理模式的應用吸收及調整優化,以適應新形勢下國內外汽車業的復雜變化,實現我國汽車工業的真正騰飛。

 

精益生產培訓

 

精益生產培訓

 

一、精益生產理念

 

精益生產是通過制度結構、人員組織、運作方式和市場供求等方面的變化,使生產系統能夠快速適應用戶不斷變化的需求,使生產過程中的一切都變得無用,把多余的東西都精簡了,最終在生產的各個環節達到最好的效果,包括市場供銷,一種生產管理方法。不同于傳統的規?;a方式,其特點是“多品種”和“小批量”。

 

二、基于精益生產的成本管理調整

 

目前,企業實現精益生產的一大障礙是傳統的成本管理。因此,實施精益生產的企業必須對傳統成本管理進行再造,構建與精益生產相匹配的先進綜合成本管理體系,實現全供應鏈的成本管理。

 

1、改進傳統成本管理流程

 

傳統的成本管理流程以財務控制為基礎,從根本上脫離了業務和生產本身,無法為精益生產提供準確的成本數據,無法為消除浪費提供決策依據。所需信息通常來自事后分析,無法提前或及時收集,缺乏事前計劃和事中控制。因此,改進原有的成本管理流程對于企業實現精益生產尤為重要。改進成本管理流程的根本途徑是對業務進行重組,重新設計流程,使成本、質量、效率和服務等關鍵指標得到顯著提升。

 

2、構建綜合成本管理體系

 

對于即將或已經實施精益生產的企業,必須運用相關集成理論,輔以信息技術,將企業決策與成本管理有機地聯系起來,使企業內部信息流與生產、決策高度融合和人員高度整合,構建高效的綜合成本管理體系。實現成本管理的實時監控,為企業戰略管理提供正確的成本信息。

 

3、實現供應鏈整體成本管理

 

從供應鏈的角度,企業成本分為:采購成本、設計成本、生產成本、物流成本和服務成本。精益生產方式下的成本管理是從采購、設計、生產、物流、服務等方面將精益管理與成本管理相結合,全面控制企業供應鏈成本,有效促進企業改進產品設計,杜絕為客戶增值的失敗,盡可能減少資源消耗,提高運營效率和質量,達到優化供應鏈總成本的目標。

 

三、精益生產成本管理模式優化分析

 

1、精益設計成本管理優化

 

數據顯示,80%的產品成本屬于約束成本,處于產品已經形成的初始設計階段。因此,從產品設計階段進行成本控制是降低新產品成本的最有效途徑,也是汽車企業開發新產品應遵循的首要原則。在產品設計階段,工藝設計是產品設計成本管理的重中之重。因此,現階段需要介入成本管理,同時保證主要績效指標和質量指標,優化成本費用指標。

 

精益設計成本管理一般應遵循以下原則:首先,目標成本應具體分解并在產品和部件上實施。其次,使用銷售額減法公式確定目標利潤。此外,在進入產品開發的每個階段之前,必須對目標成本的實際水平進行預算。

 

2、優化精益制造成本管理

 

新車投入量產后,收集和整理實際成本數據也很重要。根據生產標準規定的作業程序,實時采集成本的實際值,并得出結果分析標準成本值和兩個數據之間的差異,以便及時改進以達到標準值。這種分析方法是精益制造方法的優化,是后續模型規劃和開發的開始,通過消除制造過程中的各種浪費來降低成本。

 

為了實現上述目標,我們可以采用不同的會計方法來實現精益制造的成本控制,其中活動成本法是首選方法。作業成本法是一種以作業為基礎的成本管理方法,它通過合理、系統的程序分析成本,以提高客戶價值為目標。通過對作業資源消耗過程和產品和資源消耗過程的成本驅動分析,可以判斷作業和產品對資源的消耗效率,識別作業是否增值,所以淘汰非增值業務,加強增值業務管理。從產品級精度到工作級精度的成本控制,在一定意義上真正體現了精益成本管理思想。

 

3、目標成本管理與供應鏈優化

 

目標成本管理是精益生產必然涉及的管理方向。組織的活動進行產品的功能分析和生產計劃的創建和實施,并力求以最低的生命周期成本可靠地實現必要的功能。具體來說,它包括三個過程:首先,確定需要降低成本的功能。二是提出成本改善措施。第三,實施和評估切實可行的成本削減方案。

 

汽車企業精益生產成本優化怎么做?以上就是新益為精益生產培訓公司的相關介紹,做好企業的精益管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎,讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。




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